在精密機械加工中，由于各種不同因素的影響，實際操作中，是沒辦法將精密零部件的每一個幾何參數加工得與理想的幾何參數完全相符，無可避免地會產生一些偏離，我們將這種偏離稱之為加工誤差。實際上我們只要控制精密機械零件加工誤差不超出圖紙上設計要求所規定的公差，就可以說達到零件的加工精度。

由此可見，精密零部件加工精度和加工誤差是從兩個不同的側面來評定零件的幾何參數的。加工精度的高低不同是通過加工誤差的大小來表示的，所以想要保證和提高精密機械零件加工精度，實際上就是限制和減少加工誤差的問題。

在以前的篇章里，我們講過如何獲得加工精度的方法。本篇中，我們主要論述一下獲得位置精度的方法。總結下來，有以下幾點。

1.直接找正裝夾，此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正精密零部件位置的裝夾方法。

2.劃線找正裝夾：此法是先在毛坯上按照精密零部件的圖紙劃出中心線、對稱線和各個待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。

這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

3.用夾具裝夾：夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證精密機械零件加工時的裝夾定位精度，而且用夾具裝夾生產效率高，定位精度高，但需要設計，制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。

在精密機械零件加工中，不管采用哪種加工方法，誤差都是不可避免的。但只要精心操作，細心調整，并選用合適的切削參數進行加工，都能使加工精度得到較大的提高。

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