在金屬精密零件加工過(guò)程中，在機(jī)床進(jìn)給速度很低切削背吃刀量又較大時(shí)，刀具相對(duì)于零件表面會(huì)出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)或者是時(shí)快時(shí)慢的速度不均勻的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為工件振動(dòng)或跳動(dòng)的現(xiàn)象，會(huì)造成精密機(jī)械零件加工件的表面出現(xiàn)明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，尤其對(duì)于金屬精密零件加工來(lái)說(shuō)，零件的表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度會(huì)受到嚴(yán)重影響。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐闪慵膱?bào)廢。

如何防止這類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生呢？綜合時(shí)利和16年來(lái)的精密機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)，就這個(gè)問(wèn)題，主要是要改善工件和刀具之間的摩擦特性，提高整個(gè)系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼和減輕切削加工的負(fù)載等。具體可以采取以下措施：

1.采用合適的刀具和工件材料，針對(duì)不同的金屬精密零件加工材料選用合適的刀具，使刀具的工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差別盡量地小。

2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。

3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤(rùn)滑油等，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦的性能改善進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏性，減少金屬精密零件加工件振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。

4.提高系統(tǒng)的剛度：提高整個(gè)工藝剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生

5.減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，加粗刀柄，提高刀架的剛度

6.減少工件的長(zhǎng)徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度

7.適當(dāng)加粗進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)絲杠的直徑，縮短絲杠長(zhǎng)度等，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛度，盡量消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中各傳動(dòng)元件之間的間隙，給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。

8.增加系統(tǒng)的阻尼：增加系統(tǒng)的阻尼，可以選用內(nèi)阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)等，來(lái)減少振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。

9.減輕切削加工的負(fù)載：可以通過(guò)減少背吃刀量，減輕各傳動(dòng)部件重量的方式，減輕切削加工的負(fù)載，改善切削加工時(shí)金屬精密零部件的振動(dòng)現(xiàn)象。

10.在金屬精密零件加工過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)給速度較低時(shí)，出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車(chē)，分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性地采取有效的措施來(lái)消除這種現(xiàn)象，保證加工的正常進(jìn)行。以上資訊來(lái)源于東莞精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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