近年以來，機械加工行業得到了迅猛的發展，在防止零件變形方面出現了多種先進的加工方法，尤其是針對精密機械零件加工，如線切割、高速加工等。在切削精密加工時，刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時兼顧到，才能徹底杜絕或減少工件的變形。

對于薄壁精密零件加工，我們還會采用哪些加工方法呢？

1.采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的零部件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力處于均衡的狀態，從而達到一個穩定狀態，加工后工件平整，但當某一工步采取較大吃刀量時，由于拉應力，壓應力失去平衡，精密機械零件加工時就會產生變形。

2.合理使用切削液。切削液主要用來降低切削溫度，從而減少切削過程中的摩擦，合理使用切削液對提高刀具的耐用度和精密機械零件加工表面質量，具有十分重要的作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件與夾具的接觸面積，減少精密零部件裝夾時的變形。由于薄壁類零件本身剛度低。在進行精密機械加工時，由于裝夾時施力的作用點不同，那產生的變形就會不同。大量實踐證明，增大工件與夾具的接觸面積或軸向夾緊，可有效降低精密零件加工裝夾時的變形。如銑削異形件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面，在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等，均采用的是增大工件與夾具的接觸面積的原理，減少了精密零部件裝夾時的變形。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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